透鏡的應用越來越廣泛。根據實際應用需要，從光學設計和建模到成型模具的制造，通過注塑獲得適用的透鏡。例如，通常使用室內外照明墻燈、線燈、舞臺燈、工礦路燈透鏡等。那么透鏡原料的選擇和檢驗標準是什么？

(1)選擇透鏡注塑原料

透鏡作為光學級產品，原則上選擇光學級原料，通常選擇VH001。光學PC，如帝人1250。當然，市場上有很多原材料品牌，國內進口，根據自己的需要選擇。因此，首先要掌握其原料的工藝特性：

PMMA(亞克力)的流動性比PS和ABS差，熔體粘度對溫度變化敏感。在成型過程中，熔體粘度主要從注射溫度改變。干燥溫度：80-90℃，約2-4小時。熔膠溫度：210℃-270℃不等，取決于供應商提供的信息。70-100℃的模溫取決于實際情況。

PC性能優異，透明度高，沖擊韌性好，抗蠕變，溫度范圍寬。熔膠溫度：在270~320℃之間，如果材料溫度超過340℃，PC會分解，PC流動性差對溫度非常敏感，熔體粘度隨溫度的升高而顯著降低，適當提高溫度筒溫度有利于PC塑化。對水極其敏感，注塑前必須充分干燥，使其含水量降至0.02%以下，PC一般干燥條件為100~120℃，時間超過2-4小時。模具溫度控制：85~125℃，一般控制在80-125℃，對于形狀復雜、較薄、要求較高的產品，也可提高到100-125℃，但不能超過模具熱變形溫度。高模具溫度可以減少模具溫度和PC材料溫度之間的差異，零件的內應力。

(2)透鏡產品檢驗標準

無氣泡，無凹陷，無收縮痕跡，無流線，熔化痕跡在可接受范圍內（不影響包裝和使用功能），翹曲變形。尺寸在可控范圍內（不影響組裝或二次注塑），產品有線，表面無光亮（不影響光學效果）

透鏡產品通過注塑獲得合格的產品，也遵循壓力、速度、時間、溫度、位置五個要素，也遵循一些注塑規律。但透鏡比一般注塑產品要求更嚴格。